無縫管鍍鉻加工廠的主要特性，也就是其主要功能，在GB/T20878-2007無縫管鍍鉻加工廠的定義中有明確的表述，那就是“不銹、耐腐蝕”；當(dāng)然還應(yīng)包括力學(xué)性能（強(qiáng)度）、耐熱性能、低溫性能和加工性能等。
前面的章節(jié)已介紹過了無縫管鍍鉻加工廠的物理性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性、耐熱性能、低溫性能和工藝性能等。無縫管鍍鉻加工廠材料的使用條件包括溫度、腐蝕成分、受力狀態(tài)、預(yù)期使用壽命等。材料因素和使用條件是無縫管鍍鉻加工廠選用時(shí)必須認(rèn)真考慮的兩大決定因素，但要使所選用無縫管鍍鉻加工廠的性能與使用條件兩大因素完全相符合，那只有專用、專供了，那是不現(xiàn)實(shí)的，也是沒有必要的。
無縫管鍍鉻加工廠性能
前面章節(jié)已介紹過，無縫管鍍鉻加工廠的性能包括有物理性能、力學(xué)性能、耐蝕性和工藝性能，這些性能是由材料的本身所決定的，是無縫管鍍鉻加工廠的內(nèi)在性能。內(nèi)在性能決定了一種材料的應(yīng)用范圍；內(nèi)在性能不外乎化學(xué)成分、結(jié)構(gòu)和組織。超出內(nèi)在性能允許使用范圍就會(huì)造成材料的失效，造成經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。
（1）物理性能
鋼的彈性模量、熱膨脹系數(shù)、磁性、熱導(dǎo)率等物理性能，在某些應(yīng)用場(chǎng)合成為不可忽視的選擇依據(jù)，如要求無磁性，僅限于奧氏體無縫管鍍鉻加工廠。對(duì)于制造容器、塔、槽等設(shè)備襯里的無縫管鍍鉻加工廠，鋼的熱膨脹系數(shù)就十分重要；對(duì)于制造熱交換器的無縫管鍍鉻加工廠，熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率就成為選擇的重要條件，尤其是在于異種鋼焊接時(shí)其熱膨脹系數(shù)就更加重要。
（2）力學(xué)性能
力學(xué)性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性、沖擊韌性、疲勞性能和斷裂力學(xué)性能。這些性能是作為結(jié)構(gòu)材料選擇時(shí)必須考慮的因素，也可以認(rèn)為是合理選擇無縫管鍍鉻加工廠的基礎(chǔ)。
無縫管鍍鉻加工廠的力學(xué)性能受測(cè)定條件的強(qiáng)烈影響，如溫度、介質(zhì)的腐蝕程度、中子輻照等都將使在常規(guī)條件下所得到的的數(shù)值顯著下降，因此在使用常規(guī)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)考慮性能指標(biāo)的變化。
在特定的使用條件下，常常是某一力學(xué)性能指標(biāo)起主導(dǎo)作用，如量具、刀具等，需優(yōu)先考慮鋼的硬度。在交叉載荷作用下，鋼的疲勞性能就成為主要選材依據(jù)，在承受沖擊載荷或低溫下使用，鋼的韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度是合理選擇材料的最關(guān)鍵指標(biāo)。
鉻酐濃度和硬度的關(guān)系在其它工藝條件相同的時(shí)候，鉻酐濃度低時(shí)硬度高。但濃度低，鍍液變化快，不穩(wěn)定；硫酸含量和硬度的關(guān)系在正常的鍍鉻工藝規(guī)范中。鉻酐與硫酸的比值應(yīng)該保持在100，
在其它濃度不變時(shí)，提高硫酸含量，鉻層的硬度也相應(yīng)增高。但在二者比值為100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又會(huì)下降；電流密度和硬度的關(guān)系在正常溫度下，鉻層硬度隨著電流密度的增加而提高。當(dāng)電流密度達(dá)到一定極限時(shí)硬度趨向穩(wěn)定。
鉻液穩(wěn)定和硬度的關(guān)系在較高溫度下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度高15～20%；在較低溫度（35～45℃）下，由稀溶液鍍出的鉻層比由濃鍍液鍍出的鉻層硬度沒有多大差別。
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