雙金屬復(fù)合管擠壓技術(shù)生產(chǎn)工藝
熱擠壓技術(shù)就是對放在容器（擠壓筒）中的錠坯一端施加壓力，使之通過模孔成型，得到模孔形狀斷面管材的一種壓力加工方法。在整個熱擠壓過程中，具有比軋制更為強(qiáng)烈的三向壓應(yīng)力狀態(tài)，金屬可以發(fā)揮最大的塑性；因此可以用于軋制或鍛造加工有困難甚至無法加工的金屬材料。擠壓法不僅可以在1臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀簡單的管、棒和線材，而且還可以生產(chǎn)雙金屬復(fù)合管材和型材。 股份有限公司在發(fā)展離心鑄造球墨鑄鐵管的基礎(chǔ)上，把離心鑄造技術(shù)延伸到雙金屬復(fù)合管坯的生產(chǎn)，并成功開發(fā)了采用擠壓工藝生產(chǎn)出具有冶金結(jié)合的雙金屬復(fù)合無縫鋼管。目前，該技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，新興鑄管投資興建的63MN擠壓機(jī)已于2012年6月投產(chǎn)，擠壓的雙金屬復(fù)合管已經(jīng)成功應(yīng)用于鍋爐、石油等領(lǐng)域。 雙金屬復(fù)合管坯的成型原理是利用離心鑄造技術(shù)，分層澆鑄不同成分的金屬液，使內(nèi)外金屬的熔合層控制在一定厚度范圍內(nèi)，形成完全的冶金熔合。雙金屬復(fù)合管坯的臥式離心生產(chǎn)工藝流程為：管模清理→預(yù)熱→噴掛涂料→烘干→上端蓋→啟動離心機(jī)→（外層金屬液熔煉）澆鑄外層→（內(nèi)層金屬液溶煉）澆鑄內(nèi)層→毛坯→加工成復(fù)合管坯管坯。 離心澆鑄成雙金屬復(fù)合管坯后，坯料需要進(jìn)行內(nèi)外表面加工。與單金屬坯料加工的主要區(qū)別：雙金屬坯料加工之前需要對中徑進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)中徑的實(shí)際尺寸來確定外徑和內(nèi)徑的加工尺寸；表面的加工粗糙度根據(jù)不同的材料分別要求，一般為碳鋼、合金鋼Ra≤6.3μm，不銹鋼Ra≤3.2μm，鎳基合金Ra≤1.6μm。 不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄出現(xiàn)生銹應(yīng)對的處理方法 不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄出現(xiàn)生銹原因主要在于外表不銹鋼的材質(zhì)問題，海邊鹽堿腐蝕強(qiáng)度大，保底材質(zhì)應(yīng)用304不銹鋼，在好就是316不銹鋼，對于外表已經(jīng)生銹的只能進(jìn)行更換處理。 304不銹鋼碳素鋼復(fù)合管/201不銹鋼碳素鋼復(fù)合管/外復(fù)不銹鋼復(fù)合管廣泛應(yīng)用于工程護(hù)欄、物流超市儲存 貨架、車船構(gòu)件、城市隔欄柵、醫(yī)療器械、體育健身器材、休閑用品以及鋼木家具等眾多領(lǐng)域。
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