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904L是超級奧氏體不銹鋼,屬高鉻、鎳、鉬含銅且超低碳鋼種，具有良好的耐腐蝕性能，特別在磷酸和硫酸環境下具有優良的抗全面腐蝕性能。與奧氏體304不銹鋼和316L不銹鋼相比，它具有更為出色的抗點蝕和縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕開裂和一般性腐蝕的抗腐蝕性能。因此，廣泛應用于污水處理、化工、造紙等制造行業。作為我國目前化工等裝備制造行業急需的緊缺鋼材，一直被國外壟斷，國內制造商只能依賴高價進口。2008年4月，太鋼成功開發出國內第一塊904L中厚板，各項性能指標達到進口產品水平。它的成功開發與市場認可，使太鋼成為國內首家批量生產超級奧氏體不銹鋼904L中厚板的廠家，也使得太鋼成為國內惟一可以同時生產超級奧氏體、超級雙相、超級鐵素體和超級馬氏體不銹鋼的生產廠家。據太鋼營銷部相關負責人介紹，經過大量的市場調研，超級奧氏體不銹鋼904L于2007年被列為太鋼重點開發品種。同年8月，太鋼專門成立了國家緊缺鋼材品種開發組，技術中心成立了超級奧氏體不銹鋼開發組進行攻關。2008年4月，開始了批量生產。預計在今年年底，試制904L冷軋薄板。

904L化學成分

   904L力學性能

區分	YS（MPa）	TS（MPa）	EL	HRB
標準	≥216	≥490	≥35	≤90
實際	340	624	46	175（Hv）

① 與其他常用的Cr-Ni奧氏體鋼一樣，具有良好的冷，熱加工性能；

② 熱鍛時最高加熱溫度可達1180攝氏度，最低停鍛溫度不小于900攝氏度。此鋼熱成型可在1000--1150攝氏度進行。該鋼的熱處理工藝為1100--1150攝氏度，加熱后快冷。

904L焊接性能：該鋼種雖可采用通用的焊接工藝進行焊接，但是最恰當的焊接方法是手工電弧焊和鎢極氬弧焊。 當采用手工電弧焊焊接不大于6毫米板材時焊條直徑不大于2.5毫米；當板厚大于6毫米時焊條直徑小于3.2毫米。 當焊后需熱處理時，可以在1075--1125攝氏度加熱后快冷進行處理。用鎢極氬弧焊焊接時的填充金屬可用同材焊條，焊后焊縫須經酸洗，鈍化處理。

904L耐腐蝕性能：904L鋼主要系為解決硫酸的腐蝕而發展的，同時也耐常壓下任何濃度，任何溫度醋酸的腐蝕。它在甲酸，磷酸中，在甲酸與醋酸的混合酸中的耐蝕性能也很好。采用GB1223-75中T法檢驗904L的晶間腐蝕傾向的結果顯示，當鋼中含碳0.038%時，此鋼出現晶間腐蝕需經敏化1小時以上，因此，即使焊接厚度不大于30mm部件時，只要焊接工藝適當，便沒有晶間腐蝕的危險。通過孔蝕電位測定和孔蝕試驗結果顯示，904L優于304L（00Cr18Ni10）和316L（00Cr18Ni14Mo2）等低牌號Cr-Ni奧氏體鋼。由于904L鋼中Ni量達25%,故耐應力腐蝕性能亦較一般Cr-Ni奧氏體鋼為佳。一般說來，在含氯離子的水介質中，當用18-8，18-12-Mo不銹鋼出現應力腐蝕破裂時，選擇904L常常可以防止事故發生。

904L鋼的耐應力腐蝕性能

鋼種	試驗介質	出現應力腐蝕裂紋時間,h
00Cr18Ni10	40%CaCl2,沸騰溫度	<12
00Cr18Ni13Mo2	同上	<12
904L	同上	1000,無應力腐蝕
00Cr18Ni10	25%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5,沸騰	<20
00Cr18Ni13Mo2	同上	<321
904L	同上	1000,無應力腐蝕

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